Motore diesel
Descrizione
La presente attività consente la definizione del potere calorifico del combustibile e poi permette l’esecuzione di test sul motore, verificando le prestazioni, i residui e i gas di combustione prodotti.
Dati di input
– Olio combustibile
– Caratteristiche di produzione del combustibile
– Caratteristiche di conservazione del combustibile
Dati di output
– Potere calorifico superiore o inferiore e analisi prossime ed ultime (UNI EN 14774-2:2010; UNI EN 15148:2010; UNI EN 14775:201; UNI EN 15104)
– Test su motore da 100 kWe
– Residui di combustione
– Gas prodotti

Motore a benzina
Descrizione
La presente attività consente la definizione del potere calorifico del combustibile e poi permette l’esecuzione di test sul motore, verificando le prestazioni, i residui e i gas di combustione prodotti.
Dati di input
-Benzine o bioetanolo
-Caratteristiche di produzione del combustibile
-Caratteristiche di conservazione del combustibile
Dati di output
– Potere calorifico superiore o inferiore e analisi prossime ed ultime (UNI EN 14774-2:2010; UNI EN 15148:2010; UNI EN 14775:201; UNI EN 15104)
– Test su motore da 10-30 kWe
– Residui di combustione
– Gas prodotti

Motore a biogas
Descrizione
La presente attività consente la definizione del potere calorifico del combustibile e poi permette l’esecuzione di test sul motore, verificando le prestazioni, i residui e i gas di combustione prodotti.
Dati di input
– Biogas con contenuto di metano
– Caratteristiche di produzione del combustibile
– Caratteristiche di conservazione del combustibile
Dati di output
– Potere calorifico superiore o inferiore e analisi prossime ed ultime (UNI EN 14774-2:2010; UNI EN 15148:2010; UNI EN 14775:201; UNI EN 15104)
– Test su motore da 10-30 kWe
– Residui di combustione
– Gas prodotti

Descrizione
L’attività proposta consente il test di macchine termiche o frigorifere che possono essere accese collegandole con gli scambiatori di calore o i boiler già presenti nell’impianto. Il loro funzionamento viene costantemente monitorato e registrato, consentendo di definire l’efficienza della macchina e gli i impatti prodotti.
Dati di input
– Macchina da testare
– Libretto d’impianto e sue specifiche tecniche
Dati di output
– Produzione e consumi energetici della macchina
– Emissioni gassose prodotte
– Monitoraggio delle temperature dei fluidi coinvolti

Scambiatori di calore a piastra
Descrizione
La presente attività consente il test di scambiatori di calore convenzionali o innovativi. Gli scambiatori verranno collegati con apposita rubinetteria agli impianti esistenti, sia frigoriferi che termici. Verranno inoltre installati sistemi di monitoraggio quali termocoppie e rilevatori di pressione. I dati acquisiti verranno modellati in ambiente termodinamico al fine di valutarne la prestazione.
Dati di input
– Scambiatore e sue caratteristiche costruttive.
– Regime termico e di pressione di lavoro del dispositivo
– Caratteristiche dei fluidi impiegati
Dati di output
– Efficienza termica
– Temperature e pressioni dei fluidi

Scambiatori a tubi e mantello
Descrizione
La presente attività consente il test di scambiatori di calore convenzionali o innovativi. Gli scambiatori verranno collegati con apposita rubinetteria agli impianti esistenti, sia frigoriferi che termici. Verranno inoltre installati sistemi di monitoraggio quali termocoppie e rilevatori di pressione. I dati acquisiti verranno modellati in ambiente termodinamico al fine di valutarne la prestazione.
Dati di input
– Scambiatore e sue caratteristiche costruttive.
– Regime termico e di pressione di lavoro del dispositivo
– Caratteristiche dei fluidi impiegati
Dati di output
– Efficienza termica
– Temperature e pressioni dei fluidi

Descrizione
Il sistema energetico alimentato ad olio combustibile verrà attrezzato con sensori di temperatura e pressione, oltre che monitorare i dati climatici dell’area, soprattutto quello anemometrico. Un panel di esperti effettuerà le valutazioni sui campioni prelevati e verrà redatta una simulazione della diffusione dell’odore nelle aree circostanti.
Dati di input
– Caratteristiche dell’olio combustibile impiegato
– Caratteristiche delle macchine termiche impiegate
– Caratteristiche anemometriche del sito
– Caratteristiche del sistema di estrazione fumi
Dati di output
– Mappa di diffusione dell’odore
– Impatto odorigeno
– Soluzioni da adottare per mitigare l’impatto

Con cofanatura
Descrizione
Ricostruzione dell’ambiente esterno in cui la macchina da analizzare è inserita e analisi dell’impatto acustico prodotto al momento del suo funzionamento. Monitoraggio, modellazione dell’area e ricostruzione delle aree omogenee di impatto acustico degli impianti.
Dati di input
– Caratteristiche della macchina impiegata
– Caratteristiche del sito dove è inserita la macchina
Dati di output
– Mappa di diffusione del rumore
– Impatto acustico
– Soluzioni da adottare per mitigare l’impatto

Senza cofanatura
Descrizione
Ricostruzione dell’ambiente esterno in cui la macchina da analizzare è inserita e analisi dell’impatto acustico prodotto al momento del suo funzionamento. Monitoraggio, modellazione dell’area e ricostruzione delle aree omogenee di impatto acustico degli impianti.
Dati di input
– Caratteristiche della macchina impiegata
– Caratteristiche del sito dove è inserita la macchina
Dati di output
– Mappa di diffusione del rumore
– Impatto acustico
– Soluzioni da adottare per mitigare l’impatto

Con cofanatura parzialmente aperta
Descrizione
Ricostruzione dell’ambiente esterno in cui la macchina da analizzare è inserita e analisi dell’impatto acustico prodotto al momento del suo funzionamento. Monitoraggio, modellazione dell’area e ricostruzione delle aree omogenee di impatto acustico degli impianti.
Dati di input
– Caratteristiche della macchina impiegata
– Caratteristiche del sito dove è inserita la macchina
Dati di output
– Mappa di diffusione del rumore
– Impatto acustico
– Soluzioni da adottare per mitigare l’impatto